数控技术专业人才培养方案
一、基本信息
专业代码:560103
招生对象:普通高中毕业生及中职学校毕业生
修业年限:全日制脱产 三年
教育类型:高职
学历层次:大专层次
首次招生年度:2006 年
二、职业面向
(一)职业领域
数控技术专业主要培养机械制造方面的专业技术人员,通过职业领域分析与调研,结合《中华人民共和国职业分类大典》,本专业属于装备制造大类中的机械设计制造类,对应行业主要为通用设备与专业设备制造业,主要岗位有数控设备操作、机械加工工艺编制与实施、数控编程、质量检验等,学生可获取的职业资格证书有车工、铣工、数控机床操作工等。
表1 职业领域分析
所属专业大类(代码) |
所属专业类(代码) |
对应行业(代码) |
主要职业类别(代码) |
主要岗位类别(或技术领域) |
职业资格证书或技能等级证书举例 |
装备制造大类(56) |
机械设计制造类 (5601) |
通用设备制造业(34) 专业设备制造业(35)
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机械工程技术人员(2-02-07) 机械冷加工人员(6-18-01 ) 机械设备装配人员(6-05-02)
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数控设备操作 机械加工工艺编制与实施 数控编程、质量检验 |
车工 铣工 钳工 数控车工(高级) 数控铣工(高级) |
(二)初始就业岗位群
表2 初始就业岗位
职业名称及岗位 |
工作岗位描述 |
备注 |
数控车工
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从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员 |
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数控铣工 |
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员 |
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数控机床装调维修工 |
使用相关工具、工装、仪器,对数控机床进行装配、调试和维修的人员。职业要求:(1)进行数控机床的装配及调整;(2)编制程序并加工试件;(3)判断并排除数控机床的各类故障。 |
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加工中心操作工
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操作加工中心机床,进行工件多工序组合切削加工的人员。从事的工作主要包括:(1)安装夹具,调整设备,装卡工件;(2)修整、刃磨刀具;(3)进行加工中心有关数据的录入;(4)操作加工中心机床,对工件进行多工序的钻、扩、铣、镗等切削加工;(5)维护保养设备及工艺装备,排除使用过程中出现的一般故障。 |
(三)发展或晋升岗位群(本专业3-4年的可能发展或者晋升岗位)
数控技术专业职业发展规律,本专业学生未来3-4年的发展岗位为:从事数控车工、数控铣工、加工中心操作工的岗位人员一般晋升为数控程序员、数控加工技术工程师;数控机床装调维修工晋升为设备维护工程师。
(四)工作过程分析与典型工作任务、职业能力分解
本专业的就业岗位主要归属职业岗位的第六大类:生产、运输设备操作人员及有关人员;6-04 机械制造加工人员,6-04-01机械冷加工人员:6-04-01-01数控车工、6-04-01-02 数控铣工、6-04-01-08 加工中心操作工。同时,兼顾专业技术人员第二大类:2-02工程技术人员,2-02-07机械工程技术人员:2-02-07-02 机械制造工程技术人员、2-02-07-03仪器仪表工程技术人员、2-02-07-04 设备工程技术人员。
大类 |
中类 |
小类 |
职业 |
职业描述 |
生产、运输设备操作人员及有关人员6 |
6-04 机械制造加工人员 |
6-04-01机械冷加工人员: |
6-04-01-01数控车工 |
从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员 |
6-04-01-02 数控铣工 |
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员 |
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6-04-01-08 加工中心操作工 |
操作加工中心机床,进行工件多工序组合切削加工的人员。从事的工作主要包括:(1)安装夹具,调整设备,装卡工件;(2)修整、刃磨刀具;(3)进行加工中心有关数据的录入;(4)操作加工中心机床,对工件进行多工序的钻、扩、铣、镗等切削加工;(5)维护保养设备及工艺装备,排除使用过程中出现的一般故障。 |
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专业技术人员2 |
2-02工程技术人员 |
2-02-07机械工程技术人员 |
2-02-07-02 机械制造工程技术人员 |
从事机械制造加工工艺、检测方法及其工艺装备的开发、设计等的工程技术人员。 |
2-02-07-03 仪器仪表工程技术人员 |
从事仪器仪表产品或系统的研究、开发、设计、制造、运行、维护等的工程技术人员。 |
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2-02-07-04 设备工程技术人员 |
从事生产设备和动力设备的规划与设计、调查与购置、安装与调试、运行、维修、改造、更新和报废等工作的工程技术人员。 |
工作任务与职业能力分解对照表见附表一。
三、人才需求分析与专业定位
经广泛走访企业调研、专业建设指导委员会论证,目前企业需求量最大的是“蓝领层”数控技术人才,即数控机床操作工(操机员、调机员),能熟练操作数控车床或数控铣床或数控加工中心等为主的数控加工设备,在企业数控技术岗位中占70%左右;企业最急需的是“灰领层”人才,即在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员,约占20%左右。在行业内比较紧俏的是“金领层”技术人才,即高层次数控技术人才,能精通数控机床的机械设计、电气设计、联调、操作、编程和维修,实践经验丰富,知识面广,在企业数控技术岗位中占10%。伴随产业升级及数控技术人才的需求层次变化,只能熟练操作数控机床的“蓝领层”人才的比例大幅下降,且对操作人员的知识、技能要求较低,薪资待遇一般,已经很难满足高职数控专业毕业生的就业期望;而具备一定专业理论知识和一定动手能力,熟练掌握普通三轴数控设备CAD/CAM自动编程技术的“灰领层”数控技术人才在现阶段数控行业已经趋于普通化,薪资待遇和发展前景一般;而当前机械行业对熟悉四轴、五轴数控加工编程的人才需求较为迫切,且薪资待遇较高;因此,培养熟练掌握四轴、五轴数控加工编程技术的高层次数控人才,不仅可以突破现阶段就业瓶颈,实现高质量就业,而且可以凸显我校数控专业人才培养特色。
面对制造业全球化激烈竞争的挑战和我国制造业由“中国制造”向“中国创造”转型的战略需求,以及《国务院关于支持河南省加快建设中原经济区的指导意见》,结合河南省“十三五”规划及三门峡市“十三五规划”,必须加快推动制造企业实施制造业信息化。用信息化带动制造业现代化,用高新技术改造传统产业,因此,要深入分析机械制造业产业升级对数控技术工作岗位影响。
1.制造业领域中先进技术推广、应用以及规范化:采用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)等先进设计、制造技术,以及计算机集成制造(CIMS)技术和网络化制造技术来替代常规加工技术,提高产品设计水平,缩短产品开发周期,提高制造质量及水平。
2.数控技术领域中,新技术的推广应用带来的新岗位变迁:普及精密成型技术、快速原型成型技术、激光加工技术等优质、高效、低耗制造的新型加工方法,提高制造工艺水平。
3.采用先进的生产模式和现代管理技术,实现业务流程和管理的合理化:在大中型企业建立计算机管理信息系统,形成专业化生产组织体系,对企业生产技术管理人才有了更高的要求。
通过对人才需求调研及产业升级的技术特点分析得知,数控技术作为提升制造业整体水平的重要技术支持,其推广应用加快了制造业发展变革。从产业升级的特点来看,产业升级对从事数控技术专业的人才层次有了质的提升和量的要求。因此,数控技术专业定位为“立足三门峡、面向金三角,服务大中原”,将专业人才培养目标定位在:培养熟练掌握CAD/CAM自动编程技术、尤其是四轴、五轴加工编程技术,承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员,同时兼顾学生应对产业升级带来的岗位变迁,拓展学生在新技术如快速成型、工业机器人编程与调试等技术方面的应用能力。
四、培养目标与规格
(一)培养目标
本专业培养思想政治坚定、德技并修、全面发展,具有良好职业素质和创新精神,适应智能制造技术发展需要,具有较强的专业素质,掌握数控加工编程、数控机床调试与维护知识和技术技能,具有较强的数控机床操作、工艺设计、程序编制及设备维护能力,面向机械制造领域的发展型、复合型、创新型技术技能人才。
(二)培养规格
1.素质
具有正确的世界观、人生观、价值观。坚决拥护中国共产党领导,树立中国特色社会主义共同理想,践行社会主义核心价值观,具有深厚的爱国情感、国家认同感、中华民族自豪感;崇尚宪法、遵守法律、遵规守纪;具有社会责任感和参与意识。
具有良好的职业道德和职业素养。崇德向善、诚实守信、爱岗敬业,具有精益求精的工匠精神;尊重劳动、热爱劳动,具有较强的实践能力;具有质量意识、绿色环保意识、安全意识、信息素养、创新精神;具有较强的集体意识和团队合作精神,能够进行有效的人际沟通和协作,与社会、自然和谐共处;具有职业生涯规划意识。
具有良好的身心素质和人文素养。具有健康的体魄和心理、健全的人格,能够掌握基本运动知识和一两项运动技能;具有感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力,具有一定的审美和人文素养,能够形成一两项艺术特长或爱好;掌握一定的学习方法,具有良好的生活习惯、行为习惯和自我管理能力。
2.知识
2.1公共基础知识
(1)掌握必备的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识;
(2)熟悉与本专业相关的法律法规以及环境保护、安全消防、文明生产等相关知识;
(3)掌握人文、道德和法律基本理论和基本知识。
2.2专业知识
(1)掌握机械制图知识和公差配合知识;
(2)掌握常用金属材料的性能及应用知识和热加工基础知识;
(3)掌握电工电子技术基础、机械设计基础、液压与气压传动知识;
(4)掌握金属切削刀具、量具和夹具的基本原理知识;
(5)熟悉常用机械加工设备的工作原理及结构等知识;
(6)掌握机械加工工艺编制与实施相关的基础知识;
(7)掌握数控加工手工编程和 CAD/CAM 自动编程的基本知识;
(8)了解数控机床电气控制原理知识;
(9)熟悉数控设备维护保养、故障诊断与维修基本知识;
(10)熟悉机械产品质量检测与控制知识。
3.能力
3.1通用能力
(1)具有良好的语言、文字表达能力和沟通能力;
(2)具有探究学习、终身学习、分析问题和解决问题的能力;
(3)具有本专业必需的信息技术应用和维护能力;
(4)具有扎实的基础知识,熟练的专业技能和自主学习的能力,敢于创新的勇气和赋予实践的精神,坚持不懈地发现问题和解决问题。
3.2专业技术能力
(1)能够识读各类机械零件图和装配图;
(2)能够进行常用金属材料选用,成型方法和热处理方式选择;
(3)能够进行普通金属切削机床、刀具、量具和夹具的正确选用和使用;
(4)具有数控机床操作能力,能够熟练操作多轴数控机床,能够手工编制数控加工程序,能够使用一种常见CAD/CAM 软件自动编制数控加工程序;
(5)能够进行典型零件的机械加工工艺编制与实施;
(6)具有产品质量检测及质量控制的基本能力;
(7)具有数控设备维护与保养的基本能力;
(8)能够胜任生产现场的日常管理工作。
4.职业资格证书:
本专业毕业生主要从事数控加工、设备维护调试、生产管理等一线岗位,主要就业岗位为高端数控机床的操作、复杂零件数控工艺方案设计和现场工艺实施、车间生产组织与生产调度、数控加工产品的质量检验与监督;毕业生取得相关职业资格证有:数控车工(高级)、数控铣工(高级)、加工中心操作工(高级)、维修电工(高级)、数控机床装调维修工(高级)等。毕业生可取得两个高级工证书。
五、人才培养模式及特色
数控技术专业实行“校企融合·项目导向”人才培养模式。即以互利共赢为纽带,校企共同确定培养方案,共同承担培养任务;以典型项目为抓手,搭建课程平台,重构课程内容,主导课程实施;以职业岗位标准为依据,鉴定人才培养质量,评价专业建设成效。这一人才培养模式的核心是:校企合作共建专业,岗位主导设置课程,项目载体重构课程,任务驱动实施课程, 职业标准评价质量。
六、教学模式及培养模式
本专业采用了“项目引领,任务驱动”教学模式,即以项目载体重构课程,任务驱动实施课程。在教学设计上采取“2.5+0.5”的教学组织形式。第1至第4学期主要安排专业基础课程及专业能力课程,第5学期安排专业拓展课程、毕业设计及跟岗实习,第6学期安排学生顶岗实习,使学生在企业真实生产环境中深化专业知识,训练职业技能,养成职业素养。
七、课程设置及要求
主要包括公共基础课程和专业(技能)课程、素质教育与能力拓展课程。
(一)公共基础课程
应准确描述各门课程的课程目标、主要内容和教学要求,落实国家有关规定和要求。
(二)专业(技能)课程
(1)机械制图
课程目标:能正确地运用投影法基本理论和投影作图的基本方法,识读和绘制符合制图国家标准及生产要求的零部件、工装结构、设备部件等图样。通过课程的学习学生应初步掌握机械图样的有关知识,具有识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图的基本能力,培养爱岗敬业的良好职业道德和科学严谨的工作作风;具有一定的空间想象能力和构思能力;能使用手工绘图工具表达设计意图。掌握计算机绘图方法与技巧。
主要内容:讲授制图的基本规定、几何作图、正投影法与三视图、轴测图、组合体视图、图样的基本表示法、常用件的特殊表示法、零件图和装配图等,使学生掌握识图和绘图的基本规则、方法。学会使用绘图仪器,通过绘图熟悉国家标准,能熟练阅读机械工程图,能绘制一般机械零件图。AutoCAD的常用键盘功能、AutoCAD的坐标系和坐标、AutoCAD常用绘图命令和编辑命令;计算机绘制工程图样的方法与基本技能,机械制图及其有关的国家标准。
(2)电工与电子技术
课程主要内容及要求:主要内容包括电工技术和电子技术两大部分。电工技术的主要内容包括直流电路、交流电路、磁路基本概念、基本电工器件及应用、电工测量技术、电工仪表、工具、低压电器及其控制线路、安全用电等内容。电子技术部分主要包括基本电子元器件、基本电子线路、放大器、稳压器、基本数字电路、电子测量技术、常用电子测试设备及新技术介绍等。
课程目标:通过课程的学习要求学生熟悉安全用电常识,掌握用电事故应急处理的基本方法;熟悉常用电工、电子元件的名称、规格和使用的基本常识;掌握交、直流电路的基本知识,掌握常用电工仪表的使用技术;掌握常用的电子测量技术,具备简单工业电子电路的识读分析能力;掌握电工工艺基本知识,具备电工操作基础技能;掌握电子产品装接工艺的基础知识,具备电子技术的相关操作技能。
(3)公差配合与测量技术
课程目标:通过课程学习,理解互换性和标准化在生产实践中的应用;学生应会查用有关公差表格,具有选用公差与配合的初步能力,并能将公差配合要求在图样上正确标注;掌握测量技术的基本知识,会选用和使用测量器具,具有对零件的典型几何量实施检测的初步能力。
主要内容:课程主要学习测量技术基础和测量误差的处理;尺寸公差与配合的选择、设计和标注;形位公差的选择、设计和标注;表面粗糙度的参数选择和测量、标准件的公差设计和检测;极限量规的正确使用等内容。
(4)机械制造技术基础
课程目标:通过本课程的学习,使学生了解常用机械工程材料的牌号、性能及用途,具有机械零件材料选择的初步能力;掌握钢铁热处理方法的实质、工艺特点及适用范围,具有在机械零件加工工艺路线中安排热处理工艺的初步能力;了解铸造、锻压、焊接成型原理、工艺过程、特点及应用,具有工艺分析、实施和毛坯选择的能力,熟悉常用机械零件加工方法和应用范围,具有根据零件和加工要求选择合理的加工方法。
主要内容及要求:材料的机械性能、金属的晶体结构和结晶、合金的结构和二元合金状态图、铁碳合金、钢的热处理、碳钢与合金钢、铸铁、有色合金、非金属材料、机械零件的选材和热处理,金属加工。
(5)机械设计基础
课程目标:通过本课程的学习,初步具有常用机构和通用机械零部件设计的基本知识和基本理论,初步具有分析、设计简单零部件的能力;掌握对杆件进行强度计算的方法;熟悉常用机构的工作原理、组成和运动特点,初步具有分析常用机构与选择传动方案的能力。
主要内容及要求:常用机构和通用零件传动系统的分析与选用;联接与螺旋传动;传动装置的设计与计算。
(6)电气控制与PLC
课程目标:通过本课程学习,使学生掌握正确使用电工工具和电工仪器仪表方法,能识读电气控制线路,设计基本电气控制线路,并进行典型电气控制线路的安装、调试和检修;此外,保证学生掌握简单电气控制系统的PLC控制程序设计方法,并下载调试;能胜任电气设备安装与维护、系统控制程序设计、调试与维护。
课程主要内容及要求:通过几个典型的项目去学习常用低压电器元件的结构与原理及电气控制电路的知识、电气控制基本环节、PLC的编程及基本连线、配线等技能。
(7)机械制造工艺学
课程目标:通过本课程的学习,学生应掌握机械加工工艺的基本理论知识;能够编制零件加工工艺及分析和解决制造中质量问题;掌握数控车削,数控铣削工艺制定的方法。
课程内容:主要学习机械加工工艺的基本知识、机床夹具设计基础、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础、数控车削加工工艺制定、数控铣削加工工艺制定等内容。
(8)数控加工编程
课程目标:通过课程的学习,学生应掌握相关数控手工编制程序等知识。能独立地借助参考教材、机械加工手册和相关资料,分析零件图纸制定数控加工整体工作计划,并能完整编制加工程序。能利用数控车床、铣床操作技能及编程知识,编制零件的加工程序,进行零件的数控加工;能利用通用量具,对工件进行检测,并对工件的质量状况进行分析和提出改进方案;
课程内容:课程以GSK980TD系统、FANUC0imateMD系统为载体,学习简单轮廓与阶梯轴的车削编程、槽孔与螺纹零件的车削编程、盘/套类零件的车削编程、非圆曲线类零件的车削编程、简单轮廓与台肩的数控铣削编程、各类槽形的数控铣削编程、钻/镗循环的孔加工编程等内容。数控铣削部分主要学习外轮廓类零件编程与加工、型腔、挖槽类零件编程与加工、孔类零件编程与加工、简化编程指令项目、使用宏程序编程与加工。
(9)金属切削刀具
课程目标:通过课程的学习,使学生掌握数控机床常用刀具的种类、数控加工对切削刀具基本要求以及常用数控刀具材料性能等基础知识,熟悉数控刀具选择原则并学会合理选用数控加工刀具,并就在数控机床操作加工实践中得以应用。
课程内容:课程主要学习数控刀具的种类,材料、刀具的基本知识、数控可转位刀具、数控车削刀具、数控铣削刀具、孔加工刀具、数控工具系统等内容。
(10)数控机床
课程目标:通过课程的学习,学生应熟悉数控机床的基本组成,掌握数控机床中的各种检测装置及其工作原理;了解FANUC、SIEMENS等典型的数控系统,并熟悉FANUC、华中系统的软硬结构。学生能通过机床报警、PLC状态显示等提示信息,正确判断数控机床电气控制系统的故障范围,能排除简单故障掌握维修原理;能对修理过的机械设备进行检测,会分析维修过程中出现的质量问题,并能提出解决问题的措施和方法。
课程内容:课程主要学习普通机床传动的基础知识,数控车床组成部件及传动系统,数控铣床组成部件及传动系统,加工中心组成部件及传动系统等内容。学习典型数控系统原理、伺服系统故障诊断与维修、常见故障及其排除方法、数控系统维修实例、数控机床数控系统故障分析及排除方法、实用诊断技术的应用等内容。
(11)机械CAD/CAM
课程目标:通过本课程的学习,使学生掌握机械技术应用性人才所必需的计算机辅助设计与辅助制造知识。主要掌握零件三维造型理论知识、能进行线框造型、复杂零件的曲面和实体造型;能使用CAD/CAM软件生成、编辑数控加工程序,并联机数控机床进行数控加工。
课程内容:本课程以UG为教学软件,主要内容包括:CAD/CAM的概念及基本操作,草图设计,零件设计,三维实体特征的编辑及操作,曲面设计,装配设计,工程图,零件的的数控加工程序生成、联机数控加工等。
(12)多轴加工技术
课程目标:通过本课程学习,了解多轴数控机床数控系统,能操作多轴数控机床;熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加工刀具路径建立,满足高端复杂产品的编程加工;能进行简单零件的加工并会检测所加工工件;能利用CAM软件编制多轴自动加工程序,并加工出符合要求的零件。
课程内容:认知数控多轴加工,包适数控多轴加工机床特点、多轴加工工艺与基本操作;UGNX四轴加工基础、圆柱凸轮四轴加工编程;UGNX五轴加工基础、曲面驱动类、曲线驱动类、侧刃铣削类、叶轮模块类等零件的五轴加工;五轴后置处理定制相关知识、五轴后置处理定制案例。
(13)工业机器人编程与调试
课程目标:通过这门课程的学习,使学生掌握一些实用工业机器人控制、编程及调试方法,具备从事企业生产第一线的工业机器人生产与管理等相关工作的基础知识和能力。
课程内容:用示教器操作工业机器人运动的方法;新建、编辑和加载工业机器人程序的方法;编写与调试工业机器人常见动作如搬运、涂胶、喷涂、上下料、码垛等运动程序的技巧和方法。
教学要求:实训课时不少于总课时的50%,每次同时参与实训的学生人数小于40人。形成完善的实训教学指导书,明确实训项目数量,每次实训的目标和任务,每次实训均要考核,突出培养学生的实操能力。
(14)特种加工技术
课程目标:通过对数控线切割机床、数控电火花机床基础知识的学习和操作技术,使学生具有一定的电加工技术应用技能,同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
课程内容:本课程主要学习数控线切割加工、数控电火花成型加工等电加工的原理、编程方法、机床操作、加工方法等方面的知识和技能。
(15)智能制造技术
课程目标:本课程系统学习智能制造技术的基本知识、智能制造技术的体系结构,了解各种现代设计技术、现代制造工艺、智能制造自动化技术与装备、制造系统管理技术,了解各种现代设计方法的基本原理,了解各种先进加工工艺和各种微细加工方法。
课程内容:本课程涉及的内容十分广泛,包含先进制造技术基本内容,现代设计方法学,精密加工和超精密加工,现代特种加工工艺,快速成型制造技术,现代数控技术与装备,FMS和工业机器人等。
教学要求:面对复杂繁多的知识点和课堂学时的约束,必须对教学内容作出合理的安排。运用现代教育技术,通过教学课件、教学视频、图片等形式提供丰富的声、像教学资源,在教学过程中采用案例教学,动画演示,使学生多角度、多层次地接受知识传授。充分利用已有网络教学资源,如中国MOOC,国家精品课程网站,各相关技术论坛等,为学生的自主学习提供方便。
(三)素质教育与能力拓展课程
应准确描述各门课程的课程目标、主要内容和教学要求,增强可操作性。
八、课程体系基本结构
1.专业课程体系说明及课程体系结构
在专业委员会的指导下,首先通过企业调研明确工作岗位;数控技术专业主要专业技术岗位有:数控机床操作工、数控工艺与程序员、普通机床操作工、数控机床维修工、产品质量检验等工作岗位。接着,依据工作岗位,将典型的工作任务依据职业能力培养的关联性进行归纳整合,形成行动领域,同时根据学生认知及职业成长规律将行动领域序化组合,充分考虑教学的可实施性,以行动为导向,按照工作过程系统化的思路,将行动领域转换成为学习领域,从而构建出课程体系。
工作领域 |
工作任务 |
职业能力 |
学习领域课程 |
普通机床操作工 |
1.图纸识读; 2.简单零件手工制作; 3.零件材料性能分析及热处理方法选择; 4.尺寸误差和形位误差的测量; 5.零件功能、受力及结构分析; 6.零件普通加工工艺编制; 7.零件定位与装夹; 8.刀具准备; 9.零件加工; 10.工件拆卸、自检或送检; 11.机床清洁整理; 12.机床维护保养。 |
1.掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧; 2.掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法; 3.掌握工艺规程编制的方法并编写实际产品工艺文件; 4.培养学生的零件质量检测及控制能力; 5.培养学生的安全习惯和文明操作意识。 |
机械制图、 机械制造技术基础、 公差配合与技术测量、金属切削刀具、机械制造工艺学
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数控机床操作 |
1.操作数控车床加工机械零件; 2.操作数控铣床加工机械零件; 3.操作加工中心加工机械零件; 4.操作其它数控设备(如:电火花加工机床等)加工机械零件。 |
1.能看懂中等复杂程度的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图; 2.能熟练操作数控车床、数控铣床或加工中心中的一种或多种,并达到相应的中级工水平; 3.能熟练选用合适的切削刀具; 4.能准确的检验加工产品的质量。 |
数控加工编程 金属切削刀具 |
数控加工工艺及程序编制 |
1.编制数控车床的数控加工程序及工艺; 2.编制数控铣床的数控加工程序及工艺; 3.编制加工中心的数控加工程序及工艺; 4.编制数控电加工机床的数控加工程序及工艺。 |
1.能熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序; 2.能熟练使用UG/MasterCAM软件自动编制较复杂零件的数控加工程序; 3.能正确地选用适合加工的刀具、夹具和量具。 |
机械CAD/CAM应用 多轴加工技术 机械制造工艺学 |
数控机床调试及维修 |
1.数控机床机械部分的装调与维修; 2.数控机床电气部分的装调与维修; 3.数控机床机电联调与维修。 |
1.能装调数控机床机械、电气等部分,并能做机电联调; 2.能对数控机床进行日常维护与保养; 3.能对数控机床一般性故障进行维修。 |
电工与电子技术、电气控制与PLC、数控机床 |
产品检验和质量管理 |
1.产品检验; 2.质量反馈; 3.质量统计与分析。 |
1.熟练使用各种常见检测器具; 2.能利用先进检测仪器如三坐标等对高精度产品进行检测; 3.能进行检测数据分析; 4.加工技术参数、表面质量分析、控制; |
公差配合与技术测量、精密检测技术
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表 课程体系表
学习阶段 |
课程名称 |
课程类别 |
岗位或职业资格 |
入门阶段 (生手) |
机械制图 |
专业基础课程 |
普通机床操作/车工、铣工钳工等 |
电工电子技术 |
专业基础课程 |
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机械制造基础 |
专业基础课程 |
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机械设计基础 |
专业基础课程 |
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公差配合与技术测量 |
专业基础课程 |
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电气控制与PLC |
专业基础课程 |
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专项阶段 (熟手) |
数控加工编程 |
专业能力课程 |
数控机床操作、数控加工工艺与编程、数控机床维护维修/数控车工、数控铣工、机床装调维修工、数控工艺员等 |
机械CAD/CAM应用 |
专业技能课程 |
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数控机床 |
专业技能课程 |
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机械制造工艺学 |
专业技能课程 |
||
多轴加工技术 |
专业技能课程 |
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金属切削刀具 |
专业技能课程 |
||
综合阶段 (能手) |
工业机器人编程与调试 |
专业拓展课程 |
电工/高级 电气设备安装工/高级 可编程序控制系统设计师 |
特种加工技术 |
专业拓展课程 |
||
智能制造技术 |
专业拓展课程 |
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精密检测技术 |
专业拓展课程 |
2.专业实践教学体系说明及实践教学课程(环节)
名称 |
实训项目 |
技能及考核要求 |
学时(周) |
学期进度 |
金工实习 |
典型轴类零件的加工,典型盘套类零件的加工,钳工技能训练 |
以典型零件的加工制作为项目,按照车工、铣工、磨工、钻工的顺序进行操作训练。此外,还需完成钳工基础技能训练。 |
48(2周) |
第一学期 |
数控加工实训
|
数控车床的操作与程序仿真、数控加工中心的的操作与程序仿真、多轴数控机床的操作与程序仿真、切削参数的正确设置、零件尺寸精度的控制方法、零件形位公差精度的控制方法等 |
使学生具备中等复杂零件及组合件图纸的工艺性分析;数控机床加工工艺设计;程序手工编制;数控机床刀具的选择及安装;数控车、铣削加工工件装夹与对刀操作;零件的数控机床加工;零件的精度检测及合格性判断;数控铣床的维护与保养;机床安全操作规程及文明生产等基本知识与技能。 |
24(1周)
|
第三学期 |
计算机辅助自动编程实训 |
二维零件的造型;设计和生成二维零件数控加工程序;根据不同的零件选择合适的刀具、合理的切削参数;设计合理的加工路线,在保证加工质量的前提下,减少加工时间;依据图纸设计三维实体;根据零件设计和生成三维零件三轴数控加工程序;将自动编程的数控加工程序做必要的修改,在数控加工系统应用。 |
能熟练地运用UG软件完成二维图形的绘制、编辑;能完成机械零件的三维建模设计及简单的自动编程。能够完成平面铣削刀具、刀轴的设置、毛坯距离和每刀切削深度的设置、平面铣削步距、余量、切削方向的设置、进刀方式与开放区域的参数设置等。使用UG软件进行自动编程并联机进行数控加工。 依据图纸对加工的产品进行检测、评定成绩。产品模型设计过程、自动编程、数控加工出来的最终产品的合格性检测。 |
48(2周) |
第四学期 |
数控机床故障诊断综合实训 |
数控系统备份与恢复;数控机床电柜检查;数控系统启动故障诊断;伺服系统上电故障诊断;数控机床回参考点故障诊断;数控系统伺服设定;数控机床主轴故障诊断等。 |
数控机床电柜强电电路连接、测量及调试;数控机床主轴、伺服系统连接及调试。通过对数控机床典型故障进行系统和全面地分析诊断,故障定位与排除,掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、故障判定的原则及排除方法。 依据学生在排除故障过程中的任务实施情况及排除故障结果进行单项成绩评定;设置综合故障对学生进行技能考核,实训成绩等于单项成绩+技能考核成绩。 |
48(2周) |
第四学期 |
毕业设计 |
数控加工、数控机床调试等方面的任务设计,根据个人实际情况自行确定 |
毕业设计是学生的最后一个综合性的实践教学环节。结合毕业设计(论文)题目,学生到生产第一线去了解并熟悉毕业设计课题的技术要求,有针对性地收集相关技术数据及参考资料,利用企业单位的资源,完成毕业设计(论文)。 |
120(5周) |
第五学期 |
跟岗实习 |
在师傅的带领下,进行具体岗位的实际工作 |
在与专业相关的岗位上就业,对前期所学进行综合顶岗训练,具备与岗位相关的一项技能,初步达到岗位领域的高级工水平。 |
120(5周) |
第五学期 |
顶岗实习 |
在企业的统一安排下,在具体岗位的工作锻炼、并在结束时到达一定的熟练程度 |
在专业岗位上进行锻炼,对前期所学进行综合顶岗训练,具备与岗位相关的一项技能,使学生获取从事数控技术应用生产一线岗位工作必备的专业知识与专业核心技能。 |
380(16周) |
第六学期 |
3.对基础能力模块课程和通识课程模块内容要求的简要描述
了解和掌握马克思主义中国化的进程和基本原理;培养学生良好的思想道德修养和法律素质,使其树立正确的世界观、人生观和价值观;提高学生人文素养,树立正确的审美观念。掌握一定的数学技术,培养学生数学应用能力;熟练掌握计算机应用以及信息获取与处理的基本技能;培养学生自主学习能力,使其适应信息化社会和未来职业发展的需要。掌握一定的英语语言基础知识,培养学生听、说、读、写、译等英语综合应用能力。掌握基本的体育与健康知识和一定的体育运动技能,培养良好的运动兴趣和习惯,使学生增强体质,提高体能。培养学生职业生涯规划能力,使其树立正确的就业观,增强就业竞争力。培养学生口头和书面表达能力以及人际沟通、团队协作能力,使其具有较强的社会责任感和创新精神,养成健康的心理素质和良好的职业素养。
九、专业主干、核心课程说明(见附表6)
见附表6.
十、毕业要求与条件(要严格毕业条件和要求)
1.学分(按课程体系分别说明应达到的要求)
学生必须修满155.5学分方可毕业,其中公共基础能力课程模块课程学分应达到39.5学分,专业技能模块课程90学分(其中专业基础课程20学分、专业能力课程28学分、专业实践课程33学分、专业拓展课9学分),素质教育与能力拓展课程模块19学分(通识课程模块6学分、素质教育课程模块8学分、创新创业教育课程模块5学分),资格证书6学分。
2.职业技能等级证书或职业资格证书要求
学生应获取职业资格证书为电工(中级或高级),学分为 2学分,颁发单位为三门峡市人力资源与社会保障局或教育部指定发证单位,电工证放在《电气控制与PLC应用》课程之后的即第四学期或第五学期进行认证。鼓励学生获取更多的与专业培养目标相近的职业资格证书,经批准后可以替代职业拓展类课程的学分。
十一、继续专业学习深造建议
1.积极选拔成绩优异、综合素质较高学生,由学校推荐参加专升本考试,进入本科学校进行本科阶段的学习,夯实专业基础、提高专业素质,取得全日制本科文凭。
2.进入专科学校学习后,抓住一切学习机会,积极提高自己的专业素质与能力。例如可通过报考自考、函授等方式,进行本科阶段课程的学习,在毕业时就可以拿到专科与本科毕业证。
十二、实施保障(本部分应根据专业实际情况,对课程的时间安排、师资聘任、实训条件、考核方式、专业选项、技能竞赛、特色培育等特殊要求等进行必要说明。)
主要包括师资队伍、教学设施、教学资源、教学方法、学习评价、质量管理等方面。
(一)师资队伍
1.对本专业的专任教师的要求(分条列)
1.队伍结构
学生数与本专业专任教师数比例不高于 25:1,双师素质教师占专业教师比一般不低于60%,专任教师队伍要考虑职称、年龄,形成合理的梯队结构。
2.专任教师
具有高校教师资格和本专业领域有关证书;有理想信念、有道德情操、有扎实学识、有仁爱之心;具有数控技术相关专业本科及以上学历;具有扎实的数控技术理论功底和实践能力;具有较强信息化教学能力,能够开展课程教学改革和科学研究;每5年累计不少于6个月的企业实践经历。
3.专业带头人
原则上应具有副高及以上职称,能够较好地把握国内外数控技术行业、专业发展,能广泛联系行业企业,了解行业企业对数控技术专业人才的需求实际,教学设计、专业研究能力强,组织开展教科研工作能力强,在本区域或本领域具有一定的专业影响力。
2.对本专业的兼职教师的要求(分条列)
(1)兼职教师应为从事数控技术工作的企业一线技术人员和管理人员,具备中级以上技术职称,具有良好的与学生沟通和交流的能力,教学质量控制能力。
(2) 兼职教师应具有全日制本科及以上学历,机械自动化或数控类专业毕业,技师或工程师以上职业资格,有扎实的理论知识和3年以上企业实践经验;(有多年企业工作经验者可适当放宽学历要求)。
(二)教学设施
1.校内实训基地装备要求:配置要求(原则上按学生人数为40人为一行政班,根据现有各专业实验设备及全院实训设备情况,在资源共享基础上),实训类别、项目、主要设备名称、数量等。
表 校内实训场地建设要求一览表
实训场地名称 |
主要设备配置要求 |
主要功能及实训项目 |
学生人数40人次配置 |
备注 |
数控加工实训中心 |
数控车床14台 数控铣床5台 加工中心3台 数控电切削3台 数控雕刻机1台 |
面向《数控加工编程与操作》、《计算机辅助设计与制造》、《模具设计与制造技术》等课程,开设数控机床编程操作(数控车削编程与加工实训、数控铣削编程与加工实训、电切削编程与加工实训、加工中心编程与加工实训)实训项目、零件表面质量与切屑控制、数控机床联机加工等实训项目,培养学生数控机床操作与编程能力。 |
实训教学组织: 1.按3人一小组,每组1台数控车床进行实训,数控车削加工编程实训条件可满足每次42名学生实训。 2. 按3人一小组,每组1台数控铣床进行实训,数控铣削加工编程实训条件可满足每次15名学生实训。加工中心仅3台,如果按5人一小组,每次仅满足15人次实训。 |
电切削加工3台设备、加工中心有3台中有1台均属于模具实训中心,可资源共享;数控铣设备有1台故障,加工中心可用作数控铣进行实训,这样配置仍缺5台。但如果灵活分散分配学生实训,现有条件仍可满足。 |
CAD/CAM实训室 |
学院与企业共建计算机中心,计算机及配套软件完全可满足学生上课使用。 |
面向《数控加工编程与操作》、《计算机辅助设计与制造》、《模具设计与制造技术》等课程,开设AutoCAD、Pro/E软件培训认证、计算机辅助设计与制造软件实训实训项目,培养学生软件使用、产品设计与自动编程等能力。 |
实训教学组织:按1人1台计算机进行实训,40人次一个教学班组织上课,CAD/CAM实训室完全满足学生实训上课。
|
CAD/CAM实训室属于挂靠在计算机中心,校企共建,企业管理形式,因此实训时间、地点为计算机中心安排在课表上,时间点有不合理性。 |
数控机床维修实训室 |
数控维修综合实训系统 1套
|
面向《数控机床电气安装与调试》和《数控机床装调维修》等课程,开设数控机床维护及保养、专业实习(数控系统原理与结构、数控系统连接、调试与维护、PLC控制、数控机床机械故障、系统故障诊断与维修实训)等实训项目,培养学生数控机床维护与维修能力 |
实训教学组织:如果按5人一小组,需要8台数控车或铣实训设备。现在,数控机床维修实训室缺8台设备。 |
针对数控机床维修维护实训项目,目前不仅是维修维护设备欠缺、相应实训工具和高水平的实训教师也欠缺。 |
(1)金工实训室:配备普通车床、普通铣床,机床数量保证上课学生每2人1台。
(2)数控加工实训中心:尽可能配备理论实践一体化实训室。配置数控车床、数控铣床,每台机床均配备计算机。机床数量保证上 课学生每 2~5 人 1 台。
(3)电工电子实训室:配备电工工具、通用示波器、万用表、各类电子元件等,保证上课学生每人 1 套;配备电工电子综合试验台等,视需求配备其他相关电工电子仪器设备。
(4)检测技术实训室:配备游标卡尺,保证上课学生每人1套;配备三坐标测量机,视需求配备其他常规量具以及工具显微镜、水平仪、圆度仪、表面粗糙度测量仪等。
(5)CAD/CAE/CAM 实训室:配备计算机,保证上课学生每人1台;配备投影仪、多媒体等教学设备和主流 CAD/CAM 软件。
(6)数控维修实训室:配备故障分析仪器、检验检测工具,保证上课学生每人1套;配备数控车床与数控铣床原理试教机、机床电气控制与维修实训台(半实物),视需求配备其他与数控维修相关的仪器设备。
(7)特种加工实训室:配备数控电火花成型机、数控电火花线切割机等。
(8)机床电气控制实验室:配置 PLC、机床电气控制实训台、机床控制线路接线板(开放式)、电动机、接线工具、电线电缆等,保证上课学生每 2~5 人 1 台套。
(9)机械基础实验室:配备齿轮范成仪、机械传动性能综合测试实验台、轴系结构设计与分析实验箱、三维机构创新设计及虚拟设计综合实验台、减速器、机械传动创新组合及综合测试参数分析实验台、各种传动系统等。
(10)工艺工装实验室:配备普通加工用典型专用夹具,数控加工用组合夹具,刀具几何角度测量仪,普通机床,数控机床,保证上课学生每 2~5 人 1 台套。
(11)液压与气压传动实训室:配备液压与气压实训装置,保证上课学生每 2~5 人 1 台套。
2.校外实训基地应具备的条件:配置要求(按学生人数为40人)。
表 校外实训场地建设要求一览表
序 号 |
从事工作岗位 |
工作岗位内容要求 |
主要设备名称 |
备注 |
1 |
数控机床装配、调试及精度检测与补偿技术 |
1.数控机床的机械部件装配 2.数控机床精度检测、调试 3.数控机床的运行监控与补偿技术 |
数控机床主轴部件 |
1.顶岗实习单位应具有表中所列工作岗位、学生顶岗从事的工作岗位内容如表中所要求;
2.学生顶岗实习过程中,在相应工作岗位必须要有企业导师指导、和培训,使学生具备相应工作岗位技能;
3.学生顶岗过程中必须服从学院和企业的统筹安排、遵守企业工作纪律,按企业员工要求自己。
4.学生顶岗实习考核交由企业进行岗位技能鉴定考核。 |
数控机床进给部件 |
||||
数控机床工作台部件 |
||||
数控机床换刀机构 |
||||
数控机床电动刀架 |
||||
数控机床 |
||||
2 |
数控系统构成、连接与调试实训 |
1.数控装置连接与调试 2.数控系统接口的认识及连接 3.低压控制电路及PLC控制与应用 4.数控系统传感器的选型与应用 5.数控装置的参数设置 6.数控机床运行调试 |
数控车床和数控铣床 |
|
3 |
数控车床编程与操作实训 数控铣床编程与操作实训 数控加工中心编程与操作实训 |
1.数控车、铣床程序编辑及基本操作 2.数控车、铣削零件的装夹、定位 3.典型零件的编程及加工 |
数控车床和数控铣床及加工中心 |
|
4 |
CAD/CAM系统与自动编程实训 |
1、 零件的造型 2、 工艺参数选择及刀具加工路径设计 3.刀具加工路径的编辑.显示及仿真加工 4.数控程序的后置处理和程序传输 |
数控车床、数控铣床具备相应接口、计算机及相应CAD/CAM软件 |
|
5 |
数控机床故障检测与维修实训 |
1.数控机床维护的基本要求和故障处理方法 2.常用的故障检查方法 3.数控机床常见故障及处理实训 4.数控机床维修维护实训 |
数控车床、数控铣床、加工中心及相应检测工具 |
|
6 |
数控机床安装、调试、验收 |
1.数控机床就位与安装 2.数控机床功能调试与检查 3.数控机床验收 |
数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心所用的刀柄、刀具等 |
3.对教室的有关要求。
一般配备黑(白)板、多媒体计算机、投影设备、音响设备,互联网接入或 WiFi 环境,并具有网络安全防护措施。安装应急照明装置并保持良好状态,符合紧急疏散要求、标志明显、保持逃生通道畅通无阻。
(三)教学资源
1.教材选用
教材要选用国家级规划教材或基于六步四结合编写体现我校教学改革成果教材,严格遵守学校的教材选用制度,禁止不合格的教材进入课题。
2.图书文献配备
图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作的需要,方便师生查询、借阅。专业类图书主要包括:装备制造行业政策法规、行业标准、行业规范以及机械工程手册、电气工程师手册等;数控机床电气控制、数控机床故障诊断、数控加工编程等专业技术类图书和实务案例类图书;5种以上机电一体化专业学术期刊。
3.教学资源配备
教学资源建设充分发挥超星泛雅网络课程开发平台。依托平台的优良条件,将专业课程逐步制作成网络课程,将课程的课程标准、教学教案、课件、典型项目实例、理论习题与操作训练题库、自学答疑系统、成绩评定系统等展示在网络平台上。通过网络课程开发平台,可实现教学资源的共享,能够让学生进行自主学习、自我训练和自我测评。通过与企业局域网互联,网络平台既可为企业员工技能提升和培训提供网络共享资源,还可通过视频反映企业车间现场加工实况,有利于实现工学结合的深度融合。
(四)教学方法
1.对于公共素质课程和职业基础课程,遵循学生认知规律和教育规律,绝大部分课时必须安排在教室中进行,实践学时应在通过讲座、公共服务等方式使学生在实践过程中充分认可自己所接受的思想政治教育、职业行为方式、职业态度等。
2.职业拓展课程作为学生可持续发展的素质课程,其学习目的是拓宽视野和职业技能工作的范畴,因此教学课时重点放在职业技能大范围的拓展。同时,鉴于拓展课程都处于职业前沿,因此必须有课程40%左右的学时让学生了解、掌握先进的制造技术。
3.积极开发数控技术专业的专业核心课程,在对数控技术专业工作岗位进行整体、充分的调研与分析后,采用校企合作方式开发“教.学.做”一体化的课程。
(五)学习评价
突出“过程考核与终结考核相结合,课程考核与技能鉴定相结合”的特点。
课程考核一般包括过程性考核(包括出勤情况,课堂纪律,作业情况,学习态度,项目成绩等)和终结性考核。课程考核把过程性考核和终结性考核有机地结合起来,综合测量和评价学生的学习行为、学习过程和学习成就,从而为学生学习决策提供信息和依据,改善学习行为,提高学习效率,促进学生个性的全面发展;为教师教学设计和教学资源建设决策提供信息和依据。
(六)质量管理
专业设置有专业建设指导委员会,对教学过程及成效进行监控,并及时进行诊断与改进。
学校不定期举行学风建设月、师德建设月、教学技能竞赛,以促进学风及教风的建设。
学院实行学期初、学期中、学期末三阶段督查,对教师教学资料的准备,教学进程及教学成效进行审核。在日常教学中实行每日查课制度,对学生及教师的上课的情况进行日统计;学院每学期均举行学生专项技能竞赛活动,形成以赛促教、以赛促学的风气。
实行每周一次的教研室活动计划,对教学质量工程项目及日常教学中出现的问题进行商讨和解决;实行教师每学期不少于16节的听课制度,建立互评机制,及时对日常教学环节进行监控。
学校与第三方迈克斯合作建立有毕业生跟踪反馈机制,能够对生源情况,在校生学业水平、毕业生就业情况等进行分析,定期评价人才培养质量和培养目标达成情况。专业建设委员会充分利用评价分析结果改进专业教学,修订人才培养方案。
十三、各类附表
1. 工作任务与职业能力分解
2. 教学周数安排表
3. 按学期开设课程进程表(含学分分配)
4. 课程结构比例表
5. 取得资格证书一览表
6. 专业主干、核心课程说明
十四、核心课程整体设计方案
附表1:
典型工作任务与职业能力分解对照表
序号 |
工作领域 |
工作任务 |
职业能力 |
相关课程 |
考证等级 |
备注 |
1 |
普通机床操作工 |
1.图纸识读; 2.简单零件手工制作; 3.零件材料性能分析及热处理方法选择; 4.尺寸误差和形位误差的测量; 5.零件功能、受力及结构分析; 6.零件普通加工工艺编制; 7.零件定位与装夹; 8.刀具准备; 9.零件加工; 10.工件拆卸、自检或送检; 11.机床清洁整理; 12.机床维护保养。 |
1.掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧; 2.掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法; 3.掌握工艺规程编制的方法并编写实际产品工艺文件; 4.培养学生的零件质量检测及控制能力; 5.培养学生的安全习惯和文明操作意识。 |
机械制图、 机械制造技术基础、 公差配合与技术测量、金属切削刀具、机械制造工艺学
|
||
2 |
数控机床操作 |
1.操作数控车床加工机械零件; 2.操作数控铣床加工机械零件; 3.操作加工中心加工机械零件; 4.操作其它数控设备(如:电火花加工机床等)加工机械零件。 |
1.能看懂中等复杂程度的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图; 2.能熟练操作数控车床、数控铣床或加工中心中的一种或多种,并达到相应的中级工水平; 3.能熟练选用合适的切削刀具; 4.能准确的检验加工产品的质量。 |
数控加工编程 金属切削刀具 |
数控车工(高级) 数控铣工(高级) 加工中心操作工(高级) |
|
3 |
数控加工工艺及程序编制 |
1.编制数控车床的数控加工程序及工艺; 2.编制数控铣床的数控加工程序及工艺; 3.编制加工中心的数控加工程序及工艺; 4.编制数控电加工机床的数控加工程序及工艺。 |
1.能熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序; 2.能熟练使用UG/MasterCAM软件自动编制较复杂零件的数控加工程序; 3.能正确地选用适合加工的刀具、夹具和量具。 |
机械CAD/CAM应用 多轴加工技术 机械制造工艺学 |
数控加工工艺员(高级) |
|
4 |
数控机床调试及维修 |
1.数控机床机械部分的装调与维修; 2.数控机床电气部分的装调与维修; 3.数控机床机电联调与维修。 |
1.能装调数控机床机械、电气等部分,并能做机电联调; 2.能对数控机床进行日常维护与保养; 3.能对数控机床一般性故障进行维修。 |
电工与电子技术、电气控制与PLC、数控机床 |
机床装调维修工(高级)
|
|
5 |
产品检验和质量管理 |
1.产品检验; 2.质量反馈; 3.质量统计与分析。 |
1.熟练使用各种常见检测器具; 2.能利用先进检测仪器如三坐标等对高精度产品进行检测; 3.能进行检测数据分析; 4.加工技术参数、表面质量分析、控制;
|
公差配合与技术测量、精密检测技术
|
附表2
教学周数安排表
总教学周数 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
第一学期 |
20 |
☆ |
☆ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
※ |
※ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
⊙ |
|
第二学期 |
20 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
⊙ |
第三学期 |
20 |
○ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
※ |
√ |
√ |
√ |
⊙ |
第四学期 |
20 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
※ |
※ |
※ |
※ |
√ |
√ |
⊙ |
第五学期 |
20 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
□ |
□ |
□ |
□ |
□ |
﹟ |
﹟ |
﹟ |
﹟ |
﹟ |
⊙ |
第六学期 |
17 |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
⊙ |
备注:1. 军事训练用☆表示,理论教学用√表示,劳动实践用○表示,校内专业实验、认识实习用※表示,跟岗实习用□表示,顶岗实习用△表示,毕业实习、毕业论文用﹟表示。考试用⊙表示。
附表3
教学进程表(含学分分配)
课程模块 |
课程序号 |
课程名称 |
学分 |
学 时 |
课程类别 |
考试 |
考查 |
各学期授课周数及学时分配 |
修读方式 |
备注 |
||||||||||
计划学时 |
理论学 时 |
实践学 时 |
第一学期 |
第 二 学 期 |
第三学期 |
第 四 学 期 |
第五学期 |
第 六 学 期 |
必修 |
选修 |
||||||||||
18 |
19 |
19 |
19 |
19 |
17 |
限选 |
任选 |
|||||||||||||
公共基础课程模块 % |
1 |
思想道德修养与法律基础 |
3 |
54 |
30 |
24 |
B |
1 |
30 |
√ |
||||||||||
2 |
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 |
4 |
72 |
46 |
26 |
B |
2 |
46 |
√ |
|||||||||||
3 |
形势与政策 |
1 |
48 |
36 |
12 |
B |
1-6 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
√ |
||||||
4 |
国防教育与军事技能训练 |
4 |
148 |
36 |
112 |
B |
1 |
148 |
√ |
|||||||||||
5 |
高职体育 |
6 |
128 |
20 |
108 |
B |
1-4 |
32 |
32 |
32 |
32 |
√ |
||||||||
6 |
职业规划与职业素质养成训练 |
1.5 |
24 |
20 |
4 |
B |
2 |
24 |
√ |
|||||||||||
7 |
就业与创业指导 |
1.5 |
24 |
20 |
4 |
B |
4.6 |
14 |
10 |
√ |
||||||||||
8 |
高职生心理健康 |
2 |
36 |
20 |
16 |
B |
2 |
20 |
√ |
|||||||||||
9 |
中国优秀传统文化 |
2 |
32 |
22 |
10 |
B |
2 |
32 |
√ |
|||||||||||
10 |
高职语文 |
2 |
36 |
30 |
6 |
B |
2 |
36 |
√ |
|||||||||||
11 |
高职公共英语 |
6 |
112 |
58 |
54 |
B |
1.3 |
2 |
44 |
32 |
36 |
√ |
||||||||
12 |
现代信息技术 |
3.5 |
64 |
28 |
36 |
B |
2 |
56 |
√ |
|||||||||||
13 |
高职数学(工程类) |
3 |
60 |
52 |
8 |
B |
1 |
60 |
√ |
|||||||||||
专业(技能)课程模块% |
专业群基础课程 |
1 |
专业文化概论 |
1 |
16 |
16 |
0 |
A |
1 |
16 |
√ |
|||||||||
2 |
机械制图 |
5 |
94 |
46 |
48 |
B |
1 |
2 |
54 |
40 |
√ |
|||||||||
3 |
电工与电子技术 |
3 |
54 |
28 |
26 |
B |
1 |
54 |
√ |
|||||||||||
4 |
公差配合与技术测量 |
2 |
40 |
24 |
16 |
B |
2 |
40 |
√ |
|||||||||||
5 |
机械设计基础 |
3 |
54 |
36 |
18 |
B |
3 |
54 |
√ |
|||||||||||
6 |
机械制造技术基础 |
3 |
54 |
36 |
18 |
B |
1 |
54 |
√ |
|||||||||||
7 |
电气控制与PLC |
4 |
72 |
36 |
36 |
B |
3 |
72 |
√ |
|||||||||||
专业能力课程 |
1 |
数控加工编程 |
7 |
128 |
64 |
64 |
B |
2.3 |
64 |
64 |
√ |
|||||||||
2 |
机械CAD/CAM应用 |
5 |
90 |
44 |
46 |
B |
4 |
2 |
36 |
54 |
√ |
|||||||||
3 |
数控机床 |
7 |
128 |
64 |
64 |
B |
3.4 |
64 |
64 |
√ |
||||||||||
4 |
机械制造工艺学 |
3 |
54 |
28 |
26 |
B |
4 |
54 |
√ |
|||||||||||
5 |
多轴加工技术 |
4 |
72 |
36 |
36 |
B |
4 |
72 |
√ |
|||||||||||
6 |
金属切削刀具 |
2 |
36 |
20 |
16 |
B |
3 |
36 |
√ |
|||||||||||
专业实践课程 |
1 |
金工实习 |
2 |
48 |
48 |
C |
1 |
48 |
√ |
|||||||||||
2 |
数控加工实训 |
1 |
24 |
24 |
C |
3 |
24 |
√ |
||||||||||||
3 |
计算机辅助自动编程实训 |
2 |
48 |
48 |
C |
4 |
48 |
√ |
||||||||||||
4 |
数控机床故障诊断综合实训 |
2 |
48 |
48 |
C |
4 |
48 |
√ |
||||||||||||
5 |
跟岗实习 |
5 |
120 |
120 |
C |
5 |
120 |
√ |
||||||||||||
6 |
顶岗实习 |
16 |
380 |
380 |
C |
6 |
16周 |
√ |
||||||||||||
7 |
毕业论文 |
5 |
120 |
20 |
100 |
C |
5 |
120 |
√ |
|||||||||||
专业拓展课程 |
1 |
工业机器人编程与调试 |
3 |
54 |
26 |
28 |
B |
5 |
54 |
√ |
||||||||||
2 |
特种加工技术 |
3 |
54 |
26 |
28 |
B |
5 |
54 |
√ |
|||||||||||
3 |
智能制造技术 |
3 |
54 |
26 |
28 |
B |
5 |
54 |
√ |
任选1门 |
||||||||||
4 |
精密检测技术 |
3 |
54 |
26 |
28 |
B |
5 |
54 |
√ |
|||||||||||
素质教育与能力拓展课程 |
通识课程 |
6.0 |
120 |
120 |
0 |
A |
2-5 |
30 |
30 |
30 |
30 |
√ |
||||||||
素质教育 |
1 |
暑期社会实践 |
2 |
√ |
||||||||||||||||
2 |
志愿者服务、学生社团、专业协会 |
2 |
√ |
|||||||||||||||||
3 |
劳动实践课 |
1 |
24 |
0 |
24 |
C |
3 |
24 |
√ |
|||||||||||
4 |
素质拓展 |
1 |
1-5 |
√ |
||||||||||||||||
5 |
思想品德与行为习惯养成 |
2 |
√ |
|||||||||||||||||
创新创业教育 |
1 |
创新创业教育活动、创新创业竞赛、创新创业经营实践活动 |
5 |
3-6 |
√ |
|||||||||||||||
合 计 |
149.5 |
2824 |
1114 |
1710 |
436 |
496 |
444 |
424 |
440 |
|||||||||||
比 例 |
39.4% |
60.6% |
15.4% |
17.6% |
15.7% |
15.0% |
15.6% |
|||||||||||||
周课时 |
24.2 |
26.1 |
23.4 |
22.3 |
23.2 |
附表4
课程结构比例表
模块名称 |
课程类别 |
学时数 |
学分数 |
学时百分比% |
|||||
总学时 |
理论学时 |
实践学时 |
|||||||
公共基础课程模块 |
A |
29.7% |
|||||||
B |
838 |
418 |
420 |
39.5 |
29.7% |
||||
专业(技能)课程模块 |
专业基础课程 |
A |
16 |
16 |
0 |
1 |
0.56% |
13.56% |
|
B |
368 |
206 |
162 |
20 |
13.0% |
||||
C |
|||||||||
专业能力课程 |
A |
17.9% |
|||||||
B |
508 |
256 |
252 |
28 |
17.9% |
||||
C |
|||||||||
专业实践课程 |
A |
27.9% |
|||||||
B |
|||||||||
C |
788 |
20 |
768 |
33 |
27.9% |
||||
专业拓展课 |
A |
5.7% |
|||||||
B |
162 |
78 |
84 |
9 |
5.7% |
||||
C |
|||||||||
素质教育与能力拓展课程模块 |
通识课程 |
A |
120 |
120 |
0 |
6 |
4.2% |
4.2% |
|
素质教育 |
B |
||||||||
创新创业教育 |
C |
||||||||
占总学时比例 |
A类课程比例 |
B类课程比例 |
C类课程比例 |
||||||
4.76% |
66.3% |
27.9% |
附表5
取得资格证书一览表
资格证书类别 |
资格证书名称及发证单位 |
等级 |
学分 |
必修 |
选修 |
建议考取时间 |
英 语 |
全国公共英语等级考试合格证书(pet) |
二级 |
2 |
选修 |
||
计算机 |
全国计算机等级证书 |
二级 |
2 |
选修 |
||
体育 |
大学生体质健康合格证书(学院) |
2 |
必修 |
第四学期 |
||
普通话 |
普通化测试等级证书(河南省语委) |
2 |
必修 |
第三学期 |
||
职业资格证书 |
电工 |
高级 |
2 |
必修 |
第三学期 |
|
机床装调维修工 |
高级 |
2 |
选修 |
第四学期 |
附表6
专业主干、核心课程说明
序号 |
课程 名称 |
课程 目标 |
主要 内容 |
主要 项目 |
建议 教材 |
教学 方式 |
评价 与考核 |
开设学期与教学时数 |
1
|
数控加工编程(车削加工) |
1.能利用数控加工工艺知识,进行零件的加工工艺分析,并编制加工工艺流程; 2.能利用数控车床操作技能及编程知识,编制零件的加工程序,进行零件的数控车加工; 3.能利用通用量具,对工件进行检测,并对工件的质量状况进行分析和提出改进方案; 4.能利用数控车床技术文件,对机床进行日常维护保养,并可排除一般故障; |
1.数控车削加工工艺基础; 2. 阶梯轴工艺设计与加工; 3. 内外螺纹尺寸计算、指令代码应用、编程与加工; 4. 二维轮廓组成的零部件工艺分析、指令代码应用、编程与加工; 5. 配合套件工艺特点、装夹基准选择、编程与加工。 |
1.阶梯轴的编程与加工; 2.螺纹轴的编程与加工; 3.圆弧轴工艺设计与加工; 4.盘、套类零件的工艺设计、编程与加工; 6.配合套件工艺设计、编程与加工。
|
《数控加工工艺与编程》(第三版)陈洪涛,高等教育出版社,2015年1月 |
理论+实践活动式
|
过程性考核与终结性考核相结合。 |
第2学期
64学时 |
数控加工编程(铣削加工) |
通过本门课程的学习及相关项目的实施,学生能利用数控铣的加工工艺及编程技能,会进行机床的操作,工件加工工艺的制定,工件的质量控制与分析,机床常见故障分析与排除和设备的运行管理;使学生具备良好的职业道德素养和严谨的工作作风,成为企业生产一线的高技能应用性人才。 |
1.外轮廓类零件编程与加工; 2.型腔、挖槽类零件编程与加工; 3.孔类零件编程与加工; 4.简化编程指令项目; 5.使用宏程序编程与加工。 |
1. 模板加工; 2.棘轮加工; 3.凸轮加工; 4. 模具型腔加工; 5.模具定位板加工; 6.品字槽加工; 7.椭圆形盖板加工。 |
《数控铣削工艺与技能训练》周晓宏 机械工业出版社,2019年7月 |
理论+实践活动式
|
过程性考核与终结性考核相结合。 |
第3学期
64学时 |
|
2 |
数控机床 |
1.学生能利用电工工具及仪表进行电气控制系统的安装接线、检查; 2.学生能利用网络平台进行技术资料的搜集、阅读和使用; 3.学生能利用技术手册进行数控系统各模块的正确连接; 4.学生能利用技术手册进行数控系统各模块的相关参数设置及调试; 5.学生能对电气控制系统出现的软、硬件故障进行检验和维修。 |
1.典型机床电气控制环节; 2.CA6140车床电气控制系统设计、安装及调试; 3.数控机床电源电气控制; 4.数控机床主轴电气控制系统安装、调试; 5.数控机床进给系统、刀架电气控制系统安装、调试; 6.数控机床操作面板控制; 7.数控机床冷却、润滑控制系统安装、调试。 |
1.CK6140数控车床模拟主轴电气安装与调试; 2.CK6140数控车床步进驱动控制系统安装与调试; 3. XK714数控铣床交流伺服驱动系统安装与调试; 4.CK6140数控车床刀架安装与调试; 5. XK714数控铣床操作面板编程调试。 6.数控机床冷却、润滑控制系统安装、调试 |
《数控机床故障诊断与维修》龚仲华 高等教育出版社,2016年8月
|
理论+实践活动式
|
考核以过程性项目考核为主,期末在车间进行综合项目考核为辅助。 |
第4学期
64学时 |
3 |
机械CAD/CAM应用 |
1.熟练掌握二维图形、三维曲面的绘制与编辑以及三维实体建模方法; 2.熟练掌握二维轮廓(凸廓、型腔)、孔、平面的刀位轨迹参数设置及路径生成; 3.熟练掌握三维曲面的刀位轨迹参数设置及路径生成; 4.掌握后置处理、程序优化方法并能联机加工。 |
1.回转体零件三维建模,粗精车加工参数设定、程序生成和联机加工;2.平面类零件的建模,轮廓、挖槽、铣面等加工参数设定、程序生成和联机加工;3.曲面建模,粗、精加工参数设定、程序生成和联机加工; 4.模具型腔类零件加工参数设定、程序生成和联机加工。 |
1.平面凸轮的加工; 2.锥度凹槽的加工;3.偏心法兰的加工; 4.轴承座的加工; 5.3D外形零件的加工; 6.注塑机模板的加工; 7.凹面、凸面零件的加工; 8. 长筋条零件的加工; 9. 手机外壳的加工。
|
《UG NX 8.0数控加工编程应用》何冰强 林辉,大连理工大学出版社,2014年6月 |
理论+实践活动式
|
以学生模拟加工和联接数控机床自动加工两个部分进行综合考核。 |
第3学期
54学时 |
4 |
多轴加工技术 |
1.了解高速、多轴加工工艺基础理论; 2.了解多轴数控机床数控系统,能操作多轴数控机床。 3.熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加工刀具路径建立,满足高端复杂产品的编程加工; 4.能进行简单零件的加工并会检测所加工工件; 5.能利用CAM软件编制多轴自动加工程序,并加工出符合要求的零件。 |
1.认知数控多轴加工,包适数控多轴加工机床特点、多轴加工工艺与基本操作; 2.UGNX四轴加工基础、圆柱凸轮四轴加工编程; 3.UGNX五轴加工基础、曲面驱动类、曲线驱动类、侧刃铣削类、叶轮模块类等零件的五轴加工; 4.五轴后置处理定制相关知识、五轴后置处理定制案例。 |
1.多轴加工工艺与机床基本操作; 2.UG NX圆柱凸轮四轴加工编程; 3.风罩五轴加工编程 4.吹塑模具零件五轴加工编程; 5.单元网小叶片零件五轴加工编程; 6.叶轮五轴加工编程; 7.推进器螺旋转轮五轴加工编程; 8.UG NX后置处理定制 |
理论+实践活动式
|
以过程性项目考核为主,结合期末综合项目考核评定最终成绩。 |
第4学期
72学时 |
附件4
人才培养方案审核表
院部: 机电工程学院 专业: 模具设计与制造
一、审核指标要点和标准 |
||
职业面向 |
培养目标明确具体,是否准确,就业岗位清晰;毕业生的质量标准和知识、能力、素质结构要求明确。 |
|
培养目标与规格 |
职业素质、能力和知识结构清楚明了,职业素质符合具有可持续性发展,专业能力准确、清楚,突出实践能力培养,知识结构合理。 |
|
工作任务与职业能力分解 |
实践教学标准与职业岗位能力标准相吻合。 专业实践教学标准要与现行的职业资格标准吻合,特别是其中的高级职业资格标准。要体现高标准、严要求、强训练的高职实践教学特色,适度超前或超越现行职业资格标准。 |
|
课程体系结构与课程设置 |
以岗位职业能力为依据,课程设置线索清晰,依据充分。 专业核心课程、主干课程设置适当,对培养目标支撑强。每个专业的不同方向单独制订教学计划。核心课程与国家职业标准要求相一致,理论知识和技能训练覆盖中高级职业资格标准的所有知识点、工作内容和技能要求。 |
|
实践性教学环节 |
实践教学体系清晰,设置了专门的强化职业技能培养的核心课程,主要实践教学环节设置适当,目标、定位准确;严格执行“双证书”制,职业资格证书选用适当; 实践教学项目系列设置合理、数量充分、要求明确,有综合性实训,对专业核心能力支撑作用强。 |
|
毕业资格与条件 |
毕业条件设置合理,符合该专业的社会和企业需求 |
|
师资队伍建设 |
师资队伍结构合理,双师素质教师占50%以上;有详细的师资建设规划 |
|
实训条件建设 |
详细的实训条件建设方案,能与课程、教学紧密结合,贴近企业实际,符合市场需求 |
|
培养方案各类附表、附录 |
表格间和表格内部各数据单元之间的数据关系正确;课程名称、学时、学分符合要求,并与正文文字部分完全一致; 周学时安排合理、均衡,各类课程比例适当,门数控制合理,选修、必修安排齐全 |
|
二、审核意见 |
||
院部 意见 |
专业负责人(教研室主任)签名: 年 月 日 专业群负责人签名: 年 月 日 审核人(分管教学领导)签名: 年 月 日 院部(盖章): 院长签名: 年 月 日 |
|
专指委 意见 |
主任签名: 年 月 日 |
|
教务处 意见 |
||
学院 意见 |
附件4
人才培养方案审核表
院部: 机电工程学院 专业: 数控技术
一、审核指标要点和标准 |
||
职业面向 |
培养目标明确具体,是否准确,就业岗位清晰;毕业生的质量标准和知识、能力、素质结构要求明确。 |
|
培养目标与规格 |
职业素质、能力和知识结构清楚明了,职业素质符合具有可持续性发展,专业能力准确、清楚,突出实践能力培养,知识结构合理。 |
|
工作任务与职业能力分解 |
实践教学标准与职业岗位能力标准相吻合。 专业实践教学标准要与现行的职业资格标准吻合,特别是其中的高级职业资格标准。要体现高标准、严要求、强训练的高职实践教学特色,适度超前或超越现行职业资格标准。 |
|
课程体系结构与课程设置 |
以岗位职业能力为依据,课程设置线索清晰,依据充分。 专业核心课程、主干课程设置适当,对培养目标支撑强。每个专业的不同方向单独制订教学计划。核心课程与国家职业标准要求相一致,理论知识和技能训练覆盖中高级职业资格标准的所有知识点、工作内容和技能要求。 |
|
实践性教学环节 |
实践教学体系清晰,设置了专门的强化职业技能培养的核心课程,主要实践教学环节设置适当,目标、定位准确;严格执行“双证书”制,职业资格证书选用适当; 实践教学项目系列设置合理、数量充分、要求明确,有综合性实训,对专业核心能力支撑作用强。 |
|
毕业资格与条件 |
毕业条件设置合理,符合该专业的社会和企业需求 |
|
师资队伍建设 |
师资队伍结构合理,双师素质教师占50%以上;有详细的师资建设规划 |
|
实训条件建设 |
详细的实训条件建设方案,能与课程、教学紧密结合,贴近企业实际,符合市场需求 |
|
培养方案各类附表、附录 |
表格间和表格内部各数据单元之间的数据关系正确;课程名称、学时、学分符合要求,并与正文文字部分完全一致; 周学时安排合理、均衡,各类课程比例适当,门数控制合理,选修、必修安排齐全 |
|
二、审核意见 |
||
院部 意见 |
专业负责人(教研室主任)签名: 年 月 日 专业群负责人签名: 年 月 日 审核人(分管教学领导)签名: 年 月 日 院部(盖章): 院长签名: 年 月 日 |
|
专指委 意见 |
主任签名: 年 月 日 |
|
教务处 意见 |
||
学院 意见 |
附件5
人才培养方案撰写人联系表
院部(盖章):机电工程学院
序号 |
专业及方向 |
撰写人 |
撰写人电话 |
邮箱 |
1 |
数控技术 |
雷楠南 |
15936870102 |
lnn0118@163.com |
1 |
模具设计与制造 |
解金榜 |
13253983610 |
476940618@qq.com |
填表人签名:
审核人(分管教学领导)签名:
院长签名:
附件6
数控、模具 专业建设指导委员会成员
基本情况表
序号 |
委员 姓名 |
委员 职务 |
单位 职务 |
专业技术 职称 |
所在单位 |
委员 电话、邮箱 |
1 |
方年学 |
主任 |
总经理 |
高级工程师 |
三门峡开创机械设备有限公司 |
18603989588 |
2 |
解金榜 |
副主任 |
模具教研室主任 |
副教授 |
三门峡职业技术学院 |
13253983610 |
3 |
王浩钢 |
委员 |
总工程师 |
教授 |
河南叁迪科技有限公司 |
13938466033 |
4 |
崔占青 |
委员 |
总工程师 |
高级工程师 |
洛阳联泰铁路装备有限公司 |
13663870797 |
5 |
徐长群 |
委员 |
总工程师 |
高级工程师 |
三门峡豫西机床有限公司 |
13253977761 |
6 |
陈涛 |
委员 |
教师 |
副教授 |
三门峡职业技术学院 |
13939880903 |
7 |
雷楠南 |
委员 |
数控教研室主任 |
讲师 |
三门峡职业技术学院 |
15936870102 |
8 |
赵丽娟 |
委员 |
教师 |
讲师 |
三门峡职业技术学院 |
15939811790 |